Које врсте опреме за аерацију су укључене у комплетан сет бетонске опреме за линију за аерацију

Комплетна опрема за производњу газираног бетона је комплетна опрема, која укључује разноврсну опрему, комбиновану за завршетак производње газираног бетона. Газирани бетон је нова врста грађевинског зидног материјала који се углавном прави од цемента, креча, летећег пепела, јаловине, речног песка и газираних помоћних материјала кроз процесе као што су дозирање, мешање, изливање, сечење, аутоклавирање и одржавање. Производ има равномерно распоређене отворе за ваздух изнутра и има предности лагане, високе чврстоће, изолације, звучне изолације, спречавања пожара и заштите животне средине. То је енергетски штедљив и еколошки прихватљив грађевински материјал за зидове који се широко користи на међународном нивоу.
Дакле, хајде да причамо о томе која опрема за аерацију се користи у комплетном сету бетонске опреме за линију за аерацију
1. Машина за сечење газиране жице: Машина за сечење је основна опрема линије за производњу газираног бетона, играјући јединствену улогу вертикалног сечења, резање ембриона.
2. Преокретна вешалица за отклањање калупа: Преокретна вешалица за отпуштање је једна од главних опреме у секцији празног дела линије за производњу газираног бетона. Поставља се на носећу дизалицу, а снагу подизања и окретања вешалице обезбеђује хидраулична станица.
3. Расипач за ранжирање: Након сечења, расипач полупроизвода се користи за транспорт гредице до колица за аутоклав и улазак у котао за ранирање.
4. Уређај за подизање са преклопним дном: Уређај за подизање са преклопним дном је главна опрема линије за производњу газираног бетона, која преокреће, спушта и групише исечени бланк.
5. Куглични млин: погодан за млевење разних руда и других материјала.
6. Резервоар за складиштење и контролни систем: користи се за складиштење припремљене суспензије летећег пепела или малтера, уз споро мешање како би се спречило таложење муљке.
7. Чељусна дробилица: углавном се користи за средње и грубе операције дробљења различитих материјала са чврстоћом на притисак не већом од 320 МПа. Има карактеристике високог степена дробљења, велике излазне снаге, уједначене величине честица производа, једноставне структуре, поузданог рада, лаког одржавања и економичних оперативних трошкова.
8. Мешалица за изливање: Након мерења разних материјала и воде, они се скупљају у цилиндар мешалице за изливање. Након мешања миксером до погодне суспензије за изливање, отвара се лептир вентил за пражњење како би се сипана суспензија сипала у калуп за статичко одржавање.
9. Калуп: Главна специјализована опрема за производњу газираног бетона. Након што се суспензија из мешалице за изливање убризга у калуп, она се подвргава гасном очвршћавању да би се формирало тело од газираног бетона које се може резати.
10. Просторија за примарно сушење: након изливања, калуп се шаље у просторију за примарну сушење са витлом за стварање гаса и почетно подешавање. Собна температура је 50-70 степен, а примарно време очвршћавања је 1.5-2 сат.
11. Колица за сушење паром: носач који носи бочну плочу и гредицу у и из аутоклава.
12. Аутоклав: Опрема која се користи за реакције хидратације силикатних производа ради добијања физичких и механичких својстава. Његов рад се користи у производњи газираног бетона као што је летећи пепео, који је важан садржај у вези са сигурносном производњом и коришћењем енергије.
Комплетан сет бетонске опреме за газирану линију се састоји од горе наведене опреме која се користи за производњу газираних опека.